8D問題解決法（Eight Disciplines Problem Solving，8D）也稱為團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法或8D report，是一種經(jīng)典的質(zhì)量問題分析方法，在汽車產(chǎn)業(yè)鏈及其他制造行業(yè)被廣泛應(yīng)用，以規(guī)范化的內(nèi)容結(jié)構(gòu)積累了制造企業(yè)大量的寶貴的質(zhì)量分析經(jīng)驗。

8D問題總結(jié)報告涵蓋了完整的問題發(fā)生原因機(jī)理分析邏輯、改善措施、預(yù)防措施以及相關(guān)實(shí)驗數(shù)據(jù)等內(nèi)容，是制造企業(yè)寶貴的經(jīng)驗財富沉淀。然而8D報告往往以非結(jié)構(gòu)化或半結(jié)構(gòu)化電子文檔的形式存放于工程師個人電腦或者企業(yè)共享盤及文檔系統(tǒng)中，在使用8D報告時存在無法精準(zhǔn)檢索、難以有效共享、經(jīng)驗利用不足、相關(guān)附件不易管理、與FMEA等其他經(jīng)驗難以關(guān)聯(lián)等問題。

達(dá)觀數(shù)據(jù)應(yīng)用業(yè)界領(lǐng)先的自然語言處理技術(shù)對8D問題總結(jié)報告進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，利用知識圖譜技術(shù)將不同來源的8D問題經(jīng)驗通過失效模式、產(chǎn)品、工藝工序、零部件等多個維度互相關(guān)聯(lián)，整合失效問題分析和解決的經(jīng)驗，并與FMEA、FTA等質(zhì)量經(jīng)驗文檔智能化結(jié)合，促進(jìn)新產(chǎn)品、新工藝質(zhì)量優(yōu)化。

8D問題解決法

8D問題解決法是一種利用團(tuán)隊方式結(jié)構(gòu)性徹底解決問題的標(biāo)準(zhǔn)做法，通過8個步驟識別重復(fù)出現(xiàn)的問題、逐層分析確認(rèn)根本原因、制定永久解決對策和預(yù)防對策并跟蹤確認(rèn)問題得到解決，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及制程質(zhì)量提升。

8D工作方法的8個步驟：

D1

建立團(tuán)隊：建立一個團(tuán)隊，由有產(chǎn)品或制程專業(yè)知識的人員組成

D2

定義及描述問題：用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的信息，用來識別及定義問題

D3

實(shí)施并驗證臨時措施：制定暫行對策矯正目前已知的問題，實(shí)施并確認(rèn)此對策，避免用戶受到問題的影響

D4

確認(rèn)并驗證根本原因及漏失點(diǎn)：分析并驗證所有可以會造成此問題的原因，以及問題發(fā)生后沒有被檢測到的原因。可以用5why法或魚骨圖根據(jù)問題或其影響來標(biāo)示其原因

D5

選擇并驗證永久糾正措施：經(jīng)過試量產(chǎn)來確認(rèn)永久對策已經(jīng)解決客戶端的問題

D6

實(shí)施永久對策：定義并實(shí)施的對策

D7

采取預(yù)防措施：為了避免此問題或類似問題再度發(fā)生，修改管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、實(shí)務(wù)及流程

D8

總結(jié)：問題關(guān)閉，形成報告文檔，感謝團(tuán)隊

使用達(dá)觀知識圖譜平臺構(gòu)建8D經(jīng)驗知識圖譜

基于對8D問題分析邏輯和企業(yè)質(zhì)量控制業(yè)務(wù)邏輯的理解，利用達(dá)觀數(shù)據(jù)知識圖譜平臺圖譜模式可視化設(shè)計功能完成8D經(jīng)驗知識圖譜模式設(shè)計，利用知識抽取技術(shù)從8D問題總結(jié)報告抽取得到產(chǎn)品、工藝工序、零部件、失效模式、失效原因、臨時措施、解決措施、改善措施等關(guān)鍵信息，配置好以上關(guān)鍵信息與8D經(jīng)驗知識圖譜實(shí)體類型、關(guān)系類型的映射關(guān)系，轉(zhuǎn)換為圖數(shù)據(jù)，經(jīng)過知識融合后構(gòu)建完成整合了多源8D問題經(jīng)驗的8D經(jīng)驗知識圖譜。

圖示例 8D經(jīng)驗知識圖譜模式

8D經(jīng)驗促進(jìn)新產(chǎn)品、新工藝質(zhì)量優(yōu)化

在應(yīng)用達(dá)觀知識圖譜平臺構(gòu)建的8D經(jīng)驗知識圖譜中，8D問題總結(jié)報告與潛在失效模式及后果分析FMEA、失效分析樹FTA等質(zhì)量經(jīng)驗文檔通過產(chǎn)品、工藝工序、功能、失效模式等內(nèi)容關(guān)聯(lián)，8D問題總結(jié)報告中的失效原因機(jī)理、臨時措施、解決措施、改善措施等經(jīng)驗同樣能夠在FMEA、FTA中應(yīng)用。

利用8D經(jīng)驗可以豐富FMEA。當(dāng)上傳新的8D問題總結(jié)報告時，系統(tǒng)在挖掘出產(chǎn)品、工藝工序、功能、失效模式、失效原因、臨時措施、解決措施、改善措施等經(jīng)驗信息后，可以自動匹配對應(yīng)的FMEA失效模式。對比該FMEA失效模式條目中的內(nèi)容和8D經(jīng)驗，若該8D經(jīng)驗中的失效原因、臨時措施、解決措施、改善措施等是FMEA中沒有的，系統(tǒng)會提示FMEA維護(hù)工程師更新完善對應(yīng)內(nèi)容，智能化維護(hù)FMEA這類指導(dǎo)文檔的先進(jìn)性，持續(xù)推動優(yōu)化產(chǎn)品、工藝設(shè)計，提高生產(chǎn)良率。

以下圖為例，達(dá)觀知識圖譜在新能源行業(yè)利用8D報告經(jīng)驗促進(jìn)FMEA完善。右側(cè)8D分析案例中提到的失效模式“涂布機(jī)波動大”可能的6條原因中，“漿料有雜質(zhì)”、“?漿料不均”、“?涂布機(jī)磨損松動”在對應(yīng)的FMEA中都沒有，可以提示工程師更新到FMEA中。

達(dá)觀知識圖譜平臺通過利用自然語言處理技術(shù)深度挖掘8D問題總結(jié)報告中的失效分析處理經(jīng)驗，再利用知識推理技術(shù)發(fā)現(xiàn)新失效模式、失效原因、臨時措施、解決措施、改善措施等，推動FMEA、FTA等質(zhì)量控制文檔持續(xù)更新，能夠保證寶貴的失效經(jīng)驗被新產(chǎn)品、新工藝及時吸收利用，從而保持核心競爭力。