在制造型企業(yè)中，最大程度地發(fā)揮設(shè)備的功能和性能，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)良率是一項極其重要的工作，而故障是生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品損耗的元兇之一，因此，企業(yè)會花費(fèi)大量的時間精力對故障問題進(jìn)行研究分析并制定消除故障的諸多策略。
制造型企業(yè)在對設(shè)備或產(chǎn)品做故障分析時通常包含以下環(huán)節(jié)：發(fā)現(xiàn)故障問題、對故障現(xiàn)象表征收集、工程師排查故障、生成故障報告、報告中有新故障知識觸發(fā)FMEA文檔更新、定期對故障案例統(tǒng)計分析、將分析結(jié)果應(yīng)用到生產(chǎn)線并持續(xù)進(jìn)行改善。故障分析過程往往設(shè)計到復(fù)雜的物理、化學(xué)、機(jī)械、電子電氣、材料、工藝以及管理制度等各方面的研究，能夠進(jìn)行高效故障分析的工程師對經(jīng)驗和技能的要求非常高。
總結(jié)來說，制造型企業(yè)故障分析會遇到以下主要問題：
- 高度依賴專家經(jīng)驗
- 故障資料利用率低
- 對FMEA文件維護(hù)專業(yè)性要求高
- 企業(yè)歷史經(jīng)驗知識易流失
- 優(yōu)化決策缺乏科學(xué)依據(jù)
達(dá)觀數(shù)據(jù)作為業(yè)內(nèi)首個利用知識圖譜技術(shù)提供工業(yè)制造領(lǐng)域數(shù)據(jù)圖譜化應(yīng)用服務(wù)的企業(yè)，創(chuàng)新地將故障分析與知識圖譜進(jìn)行有效結(jié)合，構(gòu)建出故障分析知識圖譜平臺，將電氣、機(jī)械、工藝、動力和裝備等行業(yè)的知識在企業(yè)內(nèi)部沉淀下來，助力先進(jìn)制造型企業(yè)打造基于認(rèn)知智能的質(zhì)量體系，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)可靠性水平。面對上述五個痛點，達(dá)觀數(shù)據(jù)提供一一對應(yīng)的解決方案，助力工業(yè)制造領(lǐng)域更好的應(yīng)對設(shè)備故障問題，提高產(chǎn)品良率。
達(dá)觀故障分析知識圖譜平臺解決方案
達(dá)觀故障分析知識圖譜平臺核心功能
01智能故障排查
當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)故障，對故障現(xiàn)象問題收集后，可以將故障問題描述內(nèi)容輸入到檢索框，圖譜平臺會智能解析該故障描述，通過引導(dǎo)用戶逐步補(bǔ)充故障信息、定位故障位置，推薦排查措施、相似案例，輔助工程師高效排故。
以汽車售后維修為例，有些復(fù)雜的車輛故障問題，無法在維修站解決會升級到主機(jī)廠，主機(jī)廠工程師根據(jù)個人經(jīng)驗及維修手冊進(jìn)行修理。借助達(dá)觀故障分析知識圖譜平臺對業(yè)務(wù)升級后，可以快速定位維修手冊、推薦類案，輔助維修站解決更多問題，以此緩解主機(jī)廠業(yè)務(wù)壓力；同時根據(jù)已構(gòu)建的故障知識庫，可輔助主機(jī)廠工程師對復(fù)雜問題高效排查，縮短維修周期。
智能故障排查
02FMEA智能更新
故障解決后，產(chǎn)線會輸出故障報告，故障報告里面會描述故障具體問題、解決方案、發(fā)生部位等。用戶可以將該報告上傳至故障分析知識圖譜平臺，平臺會對里面涉及到的FMEA故障知識，如故障部位、故障原因、解決措施等進(jìn)行識別和抽取。抽取的結(jié)果會和平臺里面歷史FMEA文檔做比較。如果對比結(jié)果有新知識，會給相關(guān)的FMEA小組用戶推送結(jié)果，經(jīng)小組專家審核后，將新知識更新到歷史FMEA里面。
FMEA智能更新提示
03FMEA輔助制作
除了平臺推送新故障知識更新FMEA之外，用戶也可以通過多種復(fù)雜組合篩選條件進(jìn)行故障知識的查找，比如篩選兩個產(chǎn)線的不同的生產(chǎn)工序過程、選擇要制作的新FMEA模版、由專家審核組合條件結(jié)果，并下載成一份新FMEA文檔。
FMEA輔助制作
04故障案例統(tǒng)計分析
案例統(tǒng)計分析主要針對故障報告、FMEA文檔里面的一些數(shù)據(jù)指標(biāo)項進(jìn)行統(tǒng)計分析，并將結(jié)果應(yīng)用到產(chǎn)線進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化改善，如對零部件、供應(yīng)商、工藝、性能指標(biāo)等進(jìn)行統(tǒng)計分析。用戶通過選擇統(tǒng)計周期內(nèi)的設(shè)備或故障類型，會得到多維度的故障原因分析結(jié)果，通過餅狀圖、柱狀圖、帕累托圖等方式對結(jié)果進(jìn)行呈現(xiàn)。通過這些分析結(jié)果，可以輔助產(chǎn)線工程師制定一些優(yōu)化策略、如優(yōu)化生產(chǎn)工藝、增加測試手段、替換材料供應(yīng)商等。
故障案例統(tǒng)計分析
從長遠(yuǎn)的角度看，使用達(dá)觀故障分析知識圖譜平臺，企業(yè)能夠持續(xù)積淀知識和經(jīng)驗，不斷完善專業(yè)領(lǐng)域的長效知識體系，統(tǒng)籌打造“知識生產(chǎn)-知識沉淀-知識創(chuàng)造”閉環(huán)，貫徹知識驅(qū)動發(fā)展，激發(fā)創(chuàng)新活力。降低對工程師自身經(jīng)驗的依賴，讓資歷較淺的工程師也能做好故障分析工作，大幅提升故障分析效率，加速工程師成長。既降低故障發(fā)生的機(jī)率，也減少故障發(fā)生的損失，實現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)競爭力。
