在格蘭仕的冰箱制造車間內(nèi)，技工們正忙碌而有序地進行著生產(chǎn)工作。在這里，一臺臺冰箱沿著自動化傳送帶依次進行預裝、發(fā)泡、總裝、檢測和包裝等工序。每條生產(chǎn)線可以同時生產(chǎn)超過10種型號的產(chǎn)品，平均每7秒就有一臺冰箱完成裝配。

　　今年，通過生產(chǎn)線布局的優(yōu)化和精細化管理，格蘭仕冰箱單線班產(chǎn)的產(chǎn)能已超過5000臺，達到了行業(yè)領先水平，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率同時實現(xiàn)顯著提升。隨著大規(guī)模生產(chǎn)的到來，生產(chǎn)節(jié)拍越來越緊張，同時要滿足更多型號產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，冰箱預裝線的多型號控線管理成為關鍵改進之一。

　　為了突破瓶頸工序，實現(xiàn)產(chǎn)能的最大限度釋放，格蘭仕冰箱制造全產(chǎn)業(yè)鏈采取了多項措施：首先，取消了轉運工裝車和翻轉梁，將“孤島作業(yè)”改為U型流水線作業(yè)；其次，根據(jù)總排產(chǎn)計劃，細化計劃型號及數(shù)量，鎖定模具配套及定位置，確保預裝箱體與模具的生產(chǎn)節(jié)奏一致。同時，冰箱預裝線的控線管理精確到了每天的箱模擺放混流比例，以實現(xiàn)無縫供給。

　　新生產(chǎn)模式對生產(chǎn)一線管理和技工操作提出了更高的要求，只有全員參與并共同努力，生產(chǎn)線才能高效運轉。相比傳統(tǒng)的大批量、粗放式生產(chǎn)模式，格蘭仕冰箱的生產(chǎn)流程可以在一個流中完成，從預裝、發(fā)泡、總裝到檢測、包裝，在所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品實現(xiàn)不落地管理，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品直通率同步提升。而且，這種兼容多品種、小批量、個性化、以銷定產(chǎn)的模式，使得格蘭仕冰箱訂單交付周期大大縮短，更快更好地響應全球市場需求。